Ο κλίβανος σβέσης ζώνης πλέγματος είναι ένας εξοπλισμός συνεχούς θερμικής επεξεργασίας που χρησιμοποιείται ευρέως για σβέση, σκλήρυνση και επεξεργασία με διάλυμα μεταλλικών μερών. Ακολουθεί αναλυτική εισαγωγή:
1. Βασική Δομή
Σύστημα μεταφορικής ταινίας διχτυωτών:Αποτελείται από ιμάντα από μεταλλικό πλέγμα ανθεκτικό σε υψηλές-θερμοκρασίες (συνήθως από ανοξείδωτο χάλυβα ή κράμα). Τα τεμάχια εργασίας τοποθετούνται στον ιμάντα και κινούνται με σταθερή ταχύτητα που κινείται από έναν κινητήρα, επιτυγχάνοντας συνεχή τροφοδοσία και εκφόρτιση.
Ζώνη Θέρμανσης:Χρησιμοποιεί ηλεκτρική θέρμανση (σύρμα αντίστασης, ράβδους καρβιδίου του πυριτίου κ.λπ.) ή θέρμανση αερίου. Το εύρος θερμοκρασίας είναι συνήθως 800 μοίρες έως 1100 μοίρες. Ο έλεγχος θερμοκρασίας πολλαπλών-ζωνών εξασφαλίζει ομοιόμορφη θέρμανση.
Δεξαμενή απόσβεσης:Βρίσκεται στο τέλος της ζώνης θέρμανσης. Μετά τη θέρμανση, τα τεμάχια πέφτουν στο μέσο σβέσης (νερό, λάδι, διάλυμα πολυμερούς κ.λπ.) για γρήγορη ψύξη.
Σύστημα ελέγχου:PLC ή έλεγχος βάσει υπολογιστή-για την ακριβή ρύθμιση της θερμοκρασίας, της ταχύτητας του ιμάντα πλέγματος και του χρόνου σβέσης.
Βοηθητικές συσκευές:Συμπεριλαμβανομένου του μηχανήματος καθαρισμού (προ-επεξεργασίας), του στεγνωτηρίου (μετά-επεξεργασίας) και των συστημάτων προστασίας της ατμόσφαιρας (όπως αέριο αποσύνθεσης αζώτου ή μεθανόλης).
2. Αρχή Εργασίας
Σίτιση:Τα τεμάχια εργασίας κατανέμονται ομοιόμορφα στον ιμάντα πλέγματος και εισέρχονται αργά στη ζώνη θέρμανσης.
Θέρμανση:Η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά στη ζώνη θέρμανσης μέχρι την καθορισμένη τιμή και διατηρείται για να επιτευχθεί ωστενιτισμός (για χάλυβα).
Σβήσιμο:Τα κατεργαζόμενα τεμάχια υψηλής-θερμοκρασίας πέφτουν στη δεξαμενή σβέσης και ψύχονται γρήγορα για να αποκτήσουν μαρτενσιτική δομή με υψηλή σκληρότητα.
Μετά τη θεραπεία:Ορισμένα συστήματα ενσωματώνουν έναν κλίβανο σκλήρυνσης για τη μείωση της ευθραυστότητας μετά το σβήσιμο.
3. Βασικά Χαρακτηριστικά
Συνεχής Παραγωγή:Κατάλληλο για μαζική επεξεργασία μικρών εξαρτημάτων όπως συνδετήρες, ρουλεμάν και εργαλεία υλικού. Υψηλή απόδοση.
Ομοιομορφία θερμοκρασίας:Έλεγχος πολλαπλών-ζωνών με κυκλοφορία ζεστού αέρα. Η απόκλιση θερμοκρασίας μπορεί να ελεγχθεί εντός ±5 μοιρών.
Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού:Οι προγραμματιζόμενες παράμετροι μειώνουν το χειροκίνητο σφάλμα.
Σχεδιασμός εξοικονόμησης ενέργειας:Η ανάκτηση απόβλητης θερμότητας και η σφραγισμένη δομή μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας.
Ισχυρή προσαρμοστικότητα:Διαφορετικά υλικά όπως ο χάλυβας, το κράμα χαλκού και το κράμα τιτανίου μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία με προσαρμογή του υλικού ζώνης πλέγματος και του μέσου σβέσης.
4. Πεδία Εφαρμογής
Αυτοκινητοβιομηχανία:Γρανάζια, ροδέλες ελατηρίου.
Κατασκευή μηχανημάτων:Λεπίδες πριονιού, τρυπάνια.
Αεροδιαστημική:Ρουλεμάν ακριβείας, συνδετήρες.
Εργαλεία υλικού:Μαχαίρια, ψαλίδια, βίδες, παξιμάδια.
5. Πλεονεκτήματα και Περιορισμοί
Φόντα:
Υψηλή συνέπεια επεξεργασίας, κατάλληλο για τυποποιημένη παραγωγή.
Σε σύγκριση με τον φούρνο κουτιού, εξοικονομεί εργασία και χρόνο κύκλου.
Περιορισμοί:
Υψηλό κόστος επένδυσης εξοπλισμού και συντήρησης (όπως αντικατάσταση ιμάντα πλέγματος).
Δεν είναι κατάλληλο για μεγάλα ή ακανόνιστα μέρη (μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του ιμάντα ή ανομοιόμορφη ψύξη).
6. Αναφορά επιλογής
Ικανότητα:Υπολογίζεται με βάση το πλάτος του ιμάντα ματιών (συνήθως 300–1200 mm) και την ταχύτητα (συνήθως 0,5–5 m/min).
Απαιτήσεις Ατμόσφαιρας:Επιλέξτε μοντέλα προστατευτικής ατμόσφαιρας όταν απαιτείται πρόληψη οξείδωσης.
Μέσο σβέσης:Επιλέξτε με βάση το υλικό. Ο κραματοποιημένος χάλυβας χρησιμοποιεί συνήθως σβέση λαδιού, ο ανθρακούχος χάλυβας μπορεί να χρησιμοποιήσει σβέση με νερό.
7. Σημεία Συντήρησης
- Ελέγχετε τακτικά την τάση του ιμάντα πλέγματος και την κατάσταση φθοράς.
- Καθαρίστε τις ακαθαρσίες στο δοχείο σβέσης για να διατηρήσετε το μέσο καθαρό.
- Βαθμονόμηση του συστήματος ελέγχου θερμοκρασίας για την αποφυγή σφαλμάτων γήρανσης του θερμοστοιχείου.
Ο κλίβανος σβέσης ζώνης πλέγματος έχει γίνει ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς στη σύγχρονη θερμική επεξεργασία λόγω του υψηλού αυτοματισμού και του σταθερού ελέγχου της διαδικασίας. Παρουσιάζει σημαντικά πλεονεκτήματα ειδικά στην επεξεργασία κατά παρτίδες εξαρτημάτων ακριβείας. Σε πρακτικές εφαρμογές, η επιλογή πρέπει να βασίζεται στα χαρακτηριστικά του υλικού, τις απαιτήσεις παραγωγής και τον προϋπολογισμό.
